ウェットブラスト技術を利用し、お客様の表面処理に関する問題解決のお手伝いをいたします。
ウェットブラスト技術をキーテクノロジーとした表面処理装置の企画・設計・製造・販売・アフターサービス、およびアプリケーション開発
会社概要
| 会社名 | マコー 株式会社 |
|---|---|
| URL | http://www.macoho.co.jp/ |
| 業種分類 | |
| 技術が生きている分野 | |
| 事業内容 | ウェットブラスト技術をキーテクノロジーとした表面処理装置の企画・設計・製造・販売・アフターサービス、およびアプリケーション開発。 |
| 特色・経営方針・企業理念 | ウェットブラストという稀な工法を進化させ、社会、環境に貢献する。 |
| 本社所在地 | 〒940-2032 新潟県長岡市石動町字金輪５２５ |
| 電話番号 | 0258-47-1729 |
| FAX | 0258-21-4124 |
| 代表者 | 松原 幸人 |
| 資本金 | 4,500 万円 |
| 問い合わせ担当者 | 須佐 吉和 |
付随情報
| 従業員数 | 80 名 |
|---|---|
| 創業・開業年月 | 1983 年 5 月 |
| 支社・事業所 | 中京サービスステーション 〒510-8028 三重県四日市市下之宮町２８０−３ TEL.059-361-0123 FAX.059-361-0122 |
| 主な取引銀行 | 北越銀行 新町支店 第四銀行 長岡西支店 中小企業金融公庫 新潟支店 |
| 主な仕入先 | 株式会社 井口商店 株式会社 協立商会 株式会社 小西鍍金 昭栄産業 株式会社 株式会社 七里商店 株式会社 三鷹工業所 |
| 主な販売先 | 株式会社 ＩＨＩ 内山工業 株式会社 宇部興産 株式会社 ＮＯＫ 株式会社 オリンパス 株式会社 鬼怒川ゴム工業 株式会社 京セラ 株式会社 京セラＳＬＣテクノロジー 株式会社 サンケン電気 株式会社 昭和電工 株式会社 新電元工業 株式会社 住友電気工業 株式会社 セイコーエプソン 株式会社 ソニー 株式会社 大豊工業 株式会社 株式会社 タンガロイ ＴＤＫ株式会社 東海ゴム工業 株式会社 東洋ゴム工業 株式会社 ＤＯＷＡパワーデバイス 株式会社 凸版印刷 株式会社 トヨタ自動車 株式会社 日清紡 株式会社 日本電気 株式会社 富士電機 株式会社 株式会社 ブリヂストン ホンダエンジニアリング 株式会社 松下電器産業 株式会社 丸五ゴム工業 株式会社 三菱マテリアル 株式会社 株式会社 村田製作所 山下ゴム株式会社 （五十音順） その他約 300 社 |
製品・サービス
コンパクトＩＣデフラッシャー
| 概要 | 小型化と構造のシンプル化が図られた短冊状リードフレームの樹脂バリ取り用デフラッシング装置。 ダムバリ、フラッシュバリ、ゲートバリなどの樹脂モールドバリの除去や、パッケージ全面の洗浄、パッケージ面の捺印性の向上などに利用可能。ライン搬送により連続処理が可能。 |
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小型ウェットブラスト処理装置
| 概要 | ウェットブラスト技術をコンパクトにまとめた手動ウェットブラスト装置｢ココット」。人間工学に基づいたボディ設計により、長時間の作業でも疲れない作業性を実現。粒子を入れ変える事で、洗浄、剥離、バリ取り、表面粗化など様々な目的の処理が1台で可能。 |
|---|---|
| 特徴 | ・グッドデザイン賞を受賞 ただ斬新なだけでなく、人間工学にもとづいてデザインされおり、長時間使用しても疲れにくくなっている。 ・驚きの低コスト ボディーはカバーをのぞくすべてがステンレス製で、驚きの低価格を実現した。 ・手軽にウェットブラスト バイクや自動車部品などの小型部品をウェットブラストを使って手軽に処理できる。 その他にも ・長時間使用しても疲れにくい ・低コストで導入できる ・多種類の研磨材が使える |
| アピールポイント | 手動式小型ウェットブラスト装置でナンバーワンのシェア！ |
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フィジカルファインエッチャー(薄板表面処理装置）
| 概要 | 幅200～350mm、厚さ0.04～2.0mmまでのプリント配線板などの薄板材表面の精密物理洗浄をおこなう表面処理装置。 薄板材両面を均一に処理し、水洗、水切り乾燥までを連続自動処理可能。 プリント配線板の洗浄、異物・酸化膜除去、デスミヤ、表面粗化、エッチングなどに利用できる。 |
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5Lバレル付ウェットブラスト装置
| 概要 | 複雑形状の小物部品の表面をまんべんなく全面処理する加工セル装置。ウェットブラスト、粗水洗までを行う。洗浄、表面粗化、剥離など様々な目的に利用できる。 |
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WBP（ウェットブラスト・リン酸化成）処理装置
| 概要 | 金具の脱脂、洗浄、表面粗化、化成処理を連続自動で行うドラム型のバレルを持った大容量ワーク処理用 タンブルバレル式ウェットブラスト・リン酸化成処理装置。ブッシュ等の円筒形状やマウント等の複雑形状、ディスクブレーキパッド等の板状の金具にも対応。 |
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| 特徴 | ・独自の金具乗り移り方式を採用し、排水量、薬品使用量を削減。 ・粉塵の発生が無い。 ・一度に処理するため、安定した品質を実現できる。 ・連続処理による工程の短縮。 |
| アピールポイント | ・排水量、薬品使用量が少なく環境に優しい ・連続処理により工程が高速 ・品質が安定化 ・乗用車用防振ゴム金具処理の国内シェアが90%！ |
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グラスビードピーニング装置
| 概要 | 航空機エンジン部品の金具のピーニングを行う自動表面処理装置。トロリーによりワークをブラスト室内へ移動させ、ターンテーブルにより全面処理をおこなう。 |
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超硬チップ処理用ウェットブラスト装置
| 概要 | マガジンにセットされた小物部品の表面処理、水洗、水切りまでを行う自動加工セル装置。マガジンにセットされたワークをつかみ、ブラスト部に移動して処理し、その後水洗、水切りを行った後マガジンに戻す機構。 |
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| 特徴 | ・表面をサブミクロンレベル以下で削り、汚れごと一気に除去。 ・薬品を使用せず、環境にやさしい。 ・微粒子が表面の凹凸に沿って均一に洗浄。 ・対象物にスクラッチ傷を発生させない。 ・水で冷却しながら加工するため、熱変質を起こさない。 ・汚れの食い込みがない。 |
| アピールポイント | ・工数を削減出来る ・薬品を使用せず環境に優しい ・小さな研磨材で均一な表面を作り出す技術を保有！ |
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マルチサフェースJr(A4サイズ処理装置）
| 概要 | 200×300mmまでのサイズの表面を全面処理する小型ウェットブラスト加工セル装置。幅90mmのノズルを持った幅広ガンがXYの2軸で動き、約A4サイズの範囲を処理可能。オプションとして用意されている、角型パターンを持った小径のミニベロガンと付け替える事で、 プログラミングによる局部の狙い打ち処理も可能。 |
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インデックスウェットブラスト装置（A3サイズ処理装置）
| 概要 | ブラスト部とワークセット部の2ステージを交互に入れ替え、処理中もワークセットが行える、連続生産可能な表面処理用のインデックス加工セル装置。 |
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技術
ピーニング処理技術
| 特徴 | ピーニングは無数の球形粒子を金属材料表面に衝突させ、その表面を鍛錬する表面処理技術です。効果として、その材料の寿命を長くしたり、寿命が同じならば、強度をあげることができる。マコーのピーニング処理は航空機のエンジン部品などに利用されている。 |
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| 技術分類 |
密着性向上技術
| 概要 | 汚れの材質によらず、物理的に表面を洗浄することで濡れ性を上げ、メッキの密着力を向上させる技術。 |
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| 技術分類 |
ウレタンゴム製造技術
| 特徴 | 研磨装置メーカーが自社開発した超耐摩耗ウレタンゴム部品製造技術。部品の寿命が延びることで、装置の維持費などのコストダウンや、部品の交換頻度を落とすことでの作業効率アップが見込めます。 製作数1個からの小ロット生産にも対応し、型がある場合/約1週間、型設計からはじめる場合/約1ヶ月の短納期で、お客様にお届けできます。 |
|---|---|
| アピールポイント | ・部品の寿命が延びることで、装置の維持費削減 ・部品の交換頻度が減ることで作業能率がアップ ・高精度の部品が使用できるとともに、製品精度の向上が図れる ・製作数１ヶから対応 ・短納期で生産可能 |
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| 技術分類 |
バリ取り技術
| 概要 | 携帯電話などの精密機器に内蔵される超小型ICやディスクリードなどの電子部品を傷めずに、樹脂モールドからはみ出した樹脂バリを除去する技術。リードフレームを覆う薄膜状のフラッシュバリやヒートシンク上のバリなどの除去も可能。 |
|---|---|
| 技術分類 |
ゴム接着性向上技術
| 概要 | モントリオール議定書や京都議定書で定められたオゾン層破壊物質を全く使用しない、地球環境にやさしい脱脂、洗浄、表面加工＋化成被膜生成をおこなう技術。従来に比べ、緻密な結晶皮膜が生成でき、処理品質が安定化する。 |
|---|---|
| 技術分類 |
プリント配線板精密洗浄技術
| 概要 | 自動車や携帯電話などの電子化が進むとともに、半導体パッケージの使用環境は厳しくなってきており、高信頼性を保つための接着、密着力が求められてきています。PFE処理技術は、超微粒子を使用した物理加工素材に関係なく密着性を向上させ、既存工法ではできない理想的な表面状態をつくりだすことができる。 |
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| 技術分類 |
表面美装技術
| 概要 | 従来からある表面仕上げとは全く別の金属表面仕上げ工法「メディブライト」。粒子の形状、サイズ、材質などの条件を組み合わせることで、希望通りの表面仕上げがおこなえる。 |
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| 技術分類 |
ウェットブラスト技術
| 概要 | 水、研磨材、圧縮エアを混合し、処理対象物に高速で噴射する事により、表面を加工する物理的な処理技術です。使用する粒子の形状、材質、大きさや、エアの圧力などの様々な要因を組み合わせることで多彩な処理がおこなえます。ウェットブラストは地球環境にストレスを与えない未来の技術です。 |
|---|---|
| 特徴 | マコーが独自に開発したスリット状のノズル形状を持った投射ガン。最大610mmまでの表面処理を一度で行うことが出来る。 ○均一性 ガン全長に渡り、均一に超微粒子を投射できる。その結果、処理面のどの点を取っても同レベルで加工が可能。 ○薄物材料も洗浄可能 余分な圧力が加工対象に加わらず、10ミクロン程度の薄物材料も破ることなく処理が可能。 ○再現性良く創成可能 投射エアー圧力とガンの送り速度を調節することで、様々な表面梨地形状を再現性良く創成できる。 |
| アピールポイント | ・平面を均一に処理できる ・処理速度が向上 ・物理的洗浄法で環境に優しい ・環境に優しく、認知度が上がって来ている。これから活用の幅が広がっていく技術！ |
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| 技術分類 |
セラミックス製造技術
| 概要 | 部品の寿命が延びることで、装置の維持費などのコストダウンや、部品の交換頻度を落とすことでの作業効率アップが見込めます。 製作数1個からの小ロット生産にも対応し、型がある場合/約1週間、型設計からはじめる場合/約1ヶ月の短納期で、お客様にお届けできます。 |
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| 技術分類 |
ノズル焼結技術
| 概要 | 焼結技術とは固体粉末の集合体を高温に加熱し、焼き固めて緻密な多結晶体をつくりだす技術のこと。 マコーではこの技術によるウエットブラスト用ノズルなどの製品化を実現、2000℃を超える材料の焼結ができる |
|---|---|
| 特徴 | 市販アルミナに比べて２０倍の耐摩耗性、超硬では４０倍 ・部品の寿命が延びることにより維持費が削減できる ・部品の交換頻度が減ることで作業時間節約 ・部品の摩耗度合いが減ることで、製品の品質が安定 |
| アピールポイント | ・製作数１ヶから対応 ・短納期で生産可能 |
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| 技術分類 |
技能・資格
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設備
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採用情報
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